从消费互联网到实体工厂，阿里没有选择赋能之路，而是自己亲自“下场踢球”，是鲶鱼效应，激活整个服装产业链还是挤压中小服装厂的生存之路，业内众说纷纭。

但更多的人还是对犀牛智造的实力和未来定位心存疑虑，即不明白服装制造行业的客户需求到底是什么？阿里“五新”之一的新制造又能为这个行业带来什么？

未来，犀牛会不会通过整合供应链，让中小服装厂为阿里打工，进而再次形成行业垄断？

要明白这些问题，还是要先从服装行业的难点和此次曝光的犀牛工厂资料说起。

▐  全自动生产线并无创新

首先，来看服装的生产效率。尽管比起装备制造，服装行业的技术门槛相对要低，但依然有着其行业know-how门槛。服装制造的流程至少包括裁布、印花/绣花、缝制、水洗、整烫包装几个大的环节，其中有的细分环节有相对成熟的自动化专机/解决方案，例如自动松布机、自动裁床机、吊挂式生产线、机器印花、自动化整烫包装线等等。

这些自动化设备已经较为成熟，但只能在某些单个环节使用，而且一旦上升到连衣裙、牛仔裤、洋装等稍微复杂的品类，还是离不开人工缝制。这是当下包括犀牛在内的所有自动化生产线无法解决的问题。

所以在自动化设备上，犀牛智造好像并没有什么创新。

▐  打个疑问号的3D仿真

那么生产端犀牛的创新在哪里，从宣传资料中可以概括为3D仿真、智能调度中枢两点。

3D仿真设计方面，犀牛智造通过数字化模拟技术，最大限度完成设计对接工作，降低线下人工的沟通成本，缩短生产时间。

但简单款式、图案的产品3D仿真可以完成，一旦遇到复杂的款式、图案，其软件呈现的仿真度与实际样品之间是否会有很大的误差，同时对于服装产品而言，观感、触感、美感这种主观评测指标，能否通过仿真设计软件得到呈现，尤其是在服装的用料方面，如何解决，还未有答案。

智能调度中枢的优化主要体现在流水线生产端，传统的服装工厂流水线的设置是“直线型”，其衣服的吊挂是单向流转，因为工厂工人的工作效率的差异化，很容易造成流水线拥堵问题。犀牛智造官方宣传采用全域计划统筹，智能优化匹配产能。其落地方案是，抛弃以往的“直线型”单向流水线作业模式，采用“蜘蛛网”式吊挂设备，这样也提高生产效率。

▐  早已成熟的低单起量

除此之外，犀牛智造还有哪些亮点呢？很多人说是低单起量的柔性生产模式。

低单起量，这是一个外行看起来很牛逼，但内行满脑子问号的词语。小批量、多批次的柔性订单需求，对于服装行业来讲，已经很常见也较容易解决。

尤其是在珠三角地区，大量中、小作坊通过层层外包、通力合作，不但准时准点完成生产需求，更是养活了一大批服装工人，最快的可以在旺季做到隔日达，效率十分之快。只能说犀牛的一个优点在于有阿里官方的背书，品质值得信赖。

业内人士表示，犀牛智造在供应侧的工厂制造端改造结果并不明显，主要是因为阿里并没有传统制造业的基因，阿里应该基于自身在流量上的优势，从大数据分析出发，从根本上解决服装行业供需不通的难点。

一方面，淘宝上数量最多的中小服装厂家，因为本身的生产和销售能力已经基本固定，对他们而言，还能有的进步空间就是在市场预测能力。与此同时，淘宝越来越多店铺，特别是很多所谓的“设计师品牌”，更倾向于“根据销量来确定生产数量”，所以优化生产流程，尽可能缩短出货周期就成为了下一步淘宝服装店的核心诉求。

而犀牛智造依托阿里巴巴海量的购物大数据，进行大数据分析预测，进而为合作商家提供未来产品的销售趋势，以数据预测来代替品牌商的主观预测，提高预测准确度。品牌商通过对经营类目的预测，把需求订单发至犀牛智造，这就完成了从“以产定销”到“以需定销”的模式转变。这种模式的优点在于减少品牌商的库存压力、现金流压力。

这才是阿里应该也必须做的事。

它不应该发展成为一个巨型垄断工厂，这不利于其他中小经济体的健康发展。犀牛智造更应该，把自己定位成一个技术解决方案供应商，当新工厂各方面成熟运营后，把犀牛智造当成一个产品，去为中小型工厂服务，收取服务费用，促进他们升级与进步，而不是挤压其他工厂的生存空间，这样无法带动整个社会资本的活跃度。

但其颠覆性，也就是犀牛工厂的真正核心价值所在，还是应该是通过大数据等尖端手段，预测未来趋势，提前备货，无论是原料还是成品，工艺还是生产线，如果能做到提前预测，从源头上解决供需两端的信息不通，犀牛工厂将毫无疑问彻底颠覆、整合业界。

问题就在于，阿里和犀牛能走到这一步吗？我们拭目以待。

阅读延伸：“快反”成标配，柔性化成趋势：服装业这些变化你感觉到了吗？

500多年历史的汉正街，重新“快”了起来。在武汉，汉正街的驻厂设计师与全球“买手”线上紧密沟通，2天内就能设计出符合国内地域消费特性的服装款式。在以汉正街为中心的100公里半径内的武汉城市圈，聚集着4000多家配套服装生产工厂。2天内，服装小样、大样就能发给经销商评估。

正式生产同样能在2天内完成。通过湖北四通八达的水陆空运输管道，国内大部分地区能在2天内收货。“7天‘快反’，这已是汉正街服装商户的‘标配’。而在广州、杭州等地，订货至少得提前1个月。”猛斯克男装总经理陶国印说。陶国印在福建石狮做了40年服装生意。今年5月，他决定来汉正街开店。

和君咨询合伙人赵阳介绍，这比Zara还快7天，在全国全球领先。Zara是“快时尚”发明者，全球有逾2000家门店，能在14天内将衣服制作完成送往门店。如今，研发、设计、打版、生产、展示、销售“六位一体”的服装全产业链在湖北“1+8”城市圈内基本形成，从而奠定了汉正街独特的“快反”特色。

上海前滩新兴产业研究院院长何万篷把这种产业形态称为“星云型生态”。其内核是清晰而强大的消费和贸易服务，外延是供应链金融、文化设计、时尚创意、保税展示等。他说，汉正街正在成为生活新品的策源地、首发地、荟萃地、试验场、竞赛场。

凭借“快反”能力，汉正街服装近年来迅速占领市场。据汉正街管委会统计，汉正街已聚集万余家服装商户，服装产业规模突破1000亿元。其中，“汉派”时尚秋冬男装已占据全国40%以上的市场。去年出台的《汉正街复兴总体设计方案》指出，到“十四五”末，汉正街年交易额要突破3000亿元，跨境电商交易额年增长100%以上。全面构建国内国际双循环新发展格局，紧扣“一体化”和“高质量”两个关键词，以汉正街“星云型生态”为代表的武汉，正强力带动省域和长江经济带经济发展，助力中部崛起。

与此同时，齐鲁大地的服装业也在悄然变化。如今的山东消费者对服装“定制”一点也不陌生。服装行业专家郭锐在近日表示，以消费者需求为中心的服装定制化供给体系正在形成，定制化将成为新趋势。

从消费升级层面来看，消费者个性化需求是一块“大蛋糕”，海外品牌也有不少推出了个性化定制服务。例如，羽绒服品牌加拿大鹅近日宣布个性化定制服务全新上线，消费者可定制兜帽饰边。不过目前国内消费者要体验这一服务，只能通过线下上海快闪店，还不足以打动更多城市用户的心。

国内用户较为熟悉的快时尚品牌优衣库，善于与潮人、大师合作，将艺术、音乐、电影等流行元素搬上T恤(UNIQLO T-Shirt)，因为用户可以自行DIY，设计一件专属UT，勾起不少年轻用户的下单“冲动”。

山东尚牛智能制造有限公司执行董事任浩远表示，伴随着消费升级浪潮席卷而来，年轻群体作为消费主力，他们的消费需求也在不断改变，“价格”已经不再是影响消费行为的最主要指标，消费者更加在意的是产品品质及其设计内涵。这一消费需求的变化，正在“倒逼”服装生产商和服务商改变传统的模式，逐渐走向以消费者为导向的模式。

国家统计局数据显示，1~9月份，社会消费品零售总额273324亿元，同比下降7.2%。其中纺织服装类零售方面，全国纺织服装类零售总额超8000亿元，同比下降12.4%。此时，小批量、多频次的柔性制造商业模式下的定制化服装，却显现出了较高的抗风险力。

今年“双11”期间，天猫服装商家“初棉”联合阿里巴巴新制造平台——犀牛智造工厂推出了买家定制服饰，从生产下线到消费者穿上身只用10天，其中IP热销款多次翻单。

定制化趋势下，消费者的个性化需求变化频率也越来越快，有可能一个网络热词或者表情包出现，当天就能接到用户订单。对于生产供应链来说，这又是新挑战。那么，定制化能让服装品牌实现“翻盘”吗？

作为服装智能制造领域的领跑者，海思堡2016年就已全面建成了全球牛仔智能个性化定制供应商平台，新上智能个性化定制吊挂流水线。通过海思堡订制平台，实现顾客网上自主下单、系统自动排版、自动裁剪、MES系统驱动各作业单元进行服装生产制造。

也因此，海思堡打破了传统外贸壁垒，走上“柔性化小批量生产与个性化定制”之路，逐步形成自己独有的核心竞争力，包括掌控了牛仔服装版型、款式、工艺、洗水、消费者人体数据等工业大数据。原来一个月只生产两三个款式，现在，一件牛仔服或许就是一个款式。“定制”模式，成为其核心业务。

海思堡旗下山东尚牛智能制造有限公司执行董事任浩远介绍，“我们以客户需求进行驱动，实现了牛仔服装、衬衣、夹克等品类的个性化定制全流程数字化，在定制过程中降低了库存成本和原料成本。”

据悉，与传统制衣生产企业车间不同，海思堡智能车间内，每一名工人操作台上有一台显示屏，工人刷卡，消费者通过网络个性化定制的信息就会显示出来，消费者的私人定制服装将从这里完成。平台实现了14个子系统的互联互通，实现前端设计和后端生产的集成，开展大数据驱动的生产。

“用户可以通过‘尚牛网、必要商城’等平台，按自己创意或要求直接定制个性化牛仔服装。下单后，车间会进行智能排版、自动剪裁。通过嫁接资源，重构生产关系，让消费者享受和参与整个智能制造的体验和过程。”任浩远介绍，服装生产工期也由过去的30天缩短到了7天，生产效率比传统制造提高200%，设计成本、材料库存分别下降60%。

牛仔制衣的“智能+”，让海思堡的订单量实现了稳增。去年一年，企业新兴业务订单量提高了24倍，产品毛利率提高30%，产品库存降低35%，生产效率提高28%。如今，海思堡还与国内外多家轻奢品牌达成了合作，打开了在欧美市场的销路。

任浩远表示，新零售之后，新制造是关键。“消费者需要什么就生产什么，从‘保姆式’生产转变为‘市场式’生产，从订单式生产向现代标准化、精细化、柔性化、定制化生产转变，这是链接服装产业链多元交互中最有力的形式。”

编辑/霓裳成都网-Mr.fish